1)渣浆泵在起动前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀，而后起动泵。泵起动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开得大小与快慢，应以泵不振动和电动机不超额定电流来掌握。
2)串联用泵的起动，亦遵循上述方法。只是在开起一级泵后，即可将末级泵的出口阀门打开一点(开得大小以一级泵电动机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继起动二级三级直到末级泵，串联泵全部起动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开得大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电动机都不超额定电流来掌握。
3)避免泵在高压风管未关闭的情况下运行。选煤厂用的渣浆泵，通常在进料管上靠近进料池处装有高压风管，高压风管用来鼓起因停泵而下沉的物料，避免开泵后进料1：3被物料堵住而无法上料。使用中如高压风管未关闭或关闭不严，会造成物料中带有高压风，因泵的入口压力低，气体在进料管中膨胀，通过叶轮后进入高压区，冲向蜗壳及衬板，造成磨损加剧，严重时造成蜗壳或衬板断裂。
4)选煤厂的渣浆泵基本是采取灌注方式安装的，离心泵在正常工作过程中，泵进口部分水流中的绝对压力必然会减小，最小压力区出现在叶轮进口边附近。这个最小压力区随着外界条件、泵吸入口绝对压力的不同，有可能低达临界水压力值的饱和蒸汽压力，从而造成汽蚀。当气泡大量发生时，叶轮的流道被气泡严重阻塞，汽蚀破坏了泵内液体流动的连续性，使泵的扬程、功率和效率显著下降，甚至出现断裂工况。在现场运转中这个泵内易发生危险的最小压力区中的压力并不是不变的，而取决于泵相对于吸水池中自由液面的灌洼高度，避免泵在灌注高度不足的情况下运行。
5)渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表(计)，以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
6)泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电动机不要超过电动机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生异常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
7)停泵前关闭进料闸门并带清水，将管道内的物料带尽，避免停泵后物料在进料管及蜗壳内沉淀。否则会有影响泵运行的三种情况：停泵后物料下沉，再次使用泵时不能起动；停泵后虽能再次起动，但泵在起动中会产生较大晃动。这主要是沉淀的物料，造成叶轮旋转中产生偏心力；停泵后物料下沉造成泵进水管路被堵。
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