渣浆泵安装不当会给调试造成很大的麻烦，而且有的问题很隐蔽，不容易发现。主要有：
①异物进入泵腔内，造成运转不良或无法运转。
曾出现过两例，一是焊渣进入机械密封内，损坏了机械密封，造成了不小的损失；二是一些大块的塑料进入泵内，堵塞了叶轮流道，造成了泵不抽吸，只好打开泵取出异物。
②安装不到位，肉眼又不容易发现，出现问题后才发现的。
曾有一台泵运转时轴承温度偏高，几经排除才发现是电机和泵安装时同轴度没找好。有两个管道上的流量计互相错了位，结果调试时，要达到流量，泵老是超功率，用户一个劲地说是泵有问题，还好我厂的泵出场前都经过试验，笔者联系试验人员查询试验记录，没有问题。最终说服现场人员排查，最后发现流量计安装错了。费了很大精力。
③安装时没注意间隙，为以后的维修造成不便。
其沉降车间的13台渣浆泵进口全都是进口短管直接连接在阀门上，管道之间距离很短，维修换件，拆掉进口短管再复装时，难度特别大，工人没有办法，只好用电气焊将短管切割掉一段再焊接上，换上一个厚点的密封垫。
其原料车间的一次矿浆泵，其管道布局倒是很合理，但却没有为维修留下空间，一旦要维修，行吊钩头下不来，三脚架都没有空间搭，只能用人力解决。
④安装时没有做好受力支撑，管道和浆体的重量全部压在泵上，造成泵不见的损坏。
出现过这样的问题，造成泵体裂纹，泄漏，后来换了一套泵体，损失较大。
在安装渣浆泵时，一定注意，首先要找好同轴度，这对泵正常运转和提供寿命很重要；其次检查机封接头的密封，一定要密封住，再次要注意泵腔内不要落入异物。
再次就是要注意在布置管道时要给以后的维修留些空间。还要说的管道要有支撑，不能将管道全部压在泵上。
这些都需要客户现场监理的努力，我们作为设备供应商只能是不断提醒。
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