(1)随着固体颗粒直径的增大，蜗壳内压力分布变化不大，并且规律不明显；随着固相浓度的增大，蜗壳压力分布变化明显，压力梯度方向不变，只是数值上的增大。
(2)颗粒直径越大，其惯性也越大，因此大颗粒情况下，在蜗壳壁面附近形成沉积，而小颗粒惯性小，受流场影响比较大，因而在蜗壳内的分布比较均匀。
(3)叶片工作面固相浓度随着颗粒直径和初始固相浓度的增加而增加。颗粒直径越大，初始固相浓度越高，工作面的固相浓度也越高。虽然叶片背面固相浓度分布紊乱，但是也会随之增大。
(4)随着固体颗粒直径的增大，蜗壳及叶轮中的速度变化不大，且梯度方向一致。而随着初始固相浓度的变化，蜗壳及叶轮中的速度几乎不变。
离心式渣浆泵广泛应用于水利、冶金、化工、电力等行业，用于输送水与固体颗粒混合形成的一种密度更高的两相流体。渣浆泵的设计大多都是按输送清水介质设计的，导致泵的运行效率低，局部磨损严重，造成能源和设备的大量浪费，因此了解泵内部流场的流动规律显得尤为重要。利用CFD软件模拟泵内部流场成本低，并且可以准确直观地反映出泵内的流动规律。
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